プロセスフロー:
鋳物フェンスメーカーでは、埋込部品設置レイアウト→柱設置→手すり接続という埋込部品工法を採用しています。
1. 組み込み部品の取り付け:
ポストジョイントは拡張ボルトと鋼板を使用して作成されます。まず、土木基礎を配置して支柱固定点の位置を決定します。次に、インパクトドリルを使用してベースに穴を開けます。拡張ボルトを取り付けた後、ボルトは十分な時間保持されます。ボルトの位置決め後、ボルトを締め付け、ナットと鋼板の緩みを防止するためにボルトナットとネジを溶接します。
2. 上記の埋め込み部品の構造には潜在的なエラーがあるため、埋め込みプレートと溶接棒の位置が正しいことを確認するために、設置後の設置前にラインを再度敷設する必要があります。-ずれがある場合は、各ポストが鋼板上に載り、その周りに溶接できるようにするために、直ちに修正する必要があります。
3. ポストを溶接するときは、2 人で作業してください。 1 つの補助手すりは真っすぐに保ち、溶接中にぐらつかないようにしてください。他の人はその周囲を溶接し、溶接仕様に従ってください。
技術的要件:
1. 拡張ボルトをしっかりと取り付け、ナットを締める必要があります。緩んだり締めすぎたりしてはなりません。
2. 埋め込み部品はポストにしっかりと溶接する必要があります。溶接継手の厚さは 14 mm 以上、溶接継手の引張強度は 50MPa 以上必要です。
3. 全体的な外観は美しく、設置は均一で調和している必要があります。
注意すべき品質問題:
1. 寸法の偏差:
鋳鉄フェンスの製造業者は、溶接の長さ、幅、厚さ、中心線のオフセット、曲げの偏差など、溶接位置の相対位置と寸法を厳密に管理する必要があります。溶接は、溶接が合格（合格）とみなされた後にのみ続行する必要があります。溶接時には注意が必要です。
2. 溶接亀裂:
亀裂を防ぐには、高電流や突然の火災を避け、適切な溶接プロセスパラメータと技術を選択する必要があります。溶接のオーバーラップは 10 ～ 15 mm である必要があります。溶接中は溶接部を動かしたり、叩いたりしないでください。
3. 表面の多孔性:
溶接部分は洗浄する必要があります。溶接中は、溶接速度を下げ、溶融池内の気泡を逃がすために、適切な溶接電流を選択する必要があります。
4. 鉄製手すりの基礎とパッドは亜鉛メッキ鋼板で作られ、コンクリートの基礎層で満たされています。
完成品の輸送:
鋳鉄製手すりのメーカーからの輸送中、付属品は分離し、輸送中の衝撃による塗装の剥がれ、変形、傷などの損傷を防ぐために、非金属の柔らかい素材で充填する必要があります。{0}}